Користи се за рад на разним ПВЦ високопрофилним, топлим трансферима и појединачним фурнирима.
1. 6 ком челичних плоча од 25 мм обрађених без деформација.И инсталиран у повер поинт.Обезбедите јаку структуру.
2. рад радног стола контролисан ДЕЛТА фреквентним трансформатором;почевши малом брзином, трчећи брзо и завршити малом, што
3. ДЕЛТА ПЛЦ контролер који се користи за оперативни систем, а екран осетљив на додир је аутоматски погодан за контролу.
4. Вакум пумпа Произведена у Кини са немачком технологијом, директна теорија, добар рад и лако одржавање.Такође можете изабрати немачку БЕЦКЕР оригиналну пумпу
5.Узмите СЦХНЕИДЕР 0910、2510 контактор, Веиддер Миллер међурелеј и ДЕЛТА ДВП-32ЕСО.
6. Са теоријом монтаже утикача, хидраулички систем Тајван ЦОМПАСС ради брзо са великим капацитетом и ретко се квари, користите 5с за оптерећење хидрауличког притиска који побољшава радну ефикасност.
Спољашња величина: 10030мм×2230 мм×2150мм
Величина радне плоче: 2580мм × 1270мм (унутрашња величина)
Максимална висина радног комада: 50 мм (укључујући задњу плочу)
Називни радни притисак: позитивни притисак≤0,6Мпа негативни притисак≥-0,095Мпа други притисак оптерећења: 0,4Мпа.
Општа снага: 55кв
Стварна потрошња енергије: око 11кВ
Тежина: 12.7Т
Кључ за прављење ПВЦ производа од високог стакла (ако можете направити високо стакло, лако је направити мат нормални ПВЦ):
ТМ2580Х Машина за мембранску пресу може направити савршену ПВЦ плочу високог сјаја.Ако желите да задржите ПВЦ стакло високог сјаја, без губитка сјаја, морате завршити пресовање унутар 91 ℃, када се прекорачи, високи сјај ће изгубити.Али у овом степену, ПВЦ није довољно омекшао да заврши лепљење, тако да је потребан велики притисак да се обликује полумеки ПВЦ.Такође топлота долази од горње плоче, температура ивице радног комада је ниска, тако да се „нижим загревањем“ подиже температура ивице, а затим побољша ПВЦ омекшан да се заврши савршено обликовање.У међувремену, лепку за вакуумско обликовање потребна је топлота да би се активирала за лепљење, постоје 2 врсте: једнокомпонентна (60 степени) и двострука компонента (80 степени). За обећавајући квалитет, предлажемо да узмете лепак са двоструким компонентама, тако да температура ивице радног комада не може да буде бити пренизак, што би требало да буде у опсегу 80-91 ℃, „ниже грејање“ може помоћи у завршној обради. (Због горе наведених, предлажемо да се направи високо стакло по плочи или једноставном дизајну)
У већини случајева машина ради у режиму притиска једнократно, без обзира на ПВЦ или мат.
1. Када је у стању приправности, силикон адсорбован на „плочу за грејање уља“ да би се загрејао,
2. затим се 'радни послужавник' усели и подигните,
3.сада 'силикон' отпустите да буде круг (колико се круг може контролисати).
4. Затим 'мулт-фраме' почиње да усисава, адсорбује 'пвц' и 'силикон' да буду заједно за грејање.
5. Тајмер за грејање је завршен, вакуумски рад из 'доњих цеви',
6. затим позитивни притисак напуњен са вишеструког оквира.Притисните пвц спојен на производ.
Ако се пвц поквари у овом случају, сензори ће то пратити, а ПЛЦ аутоматски учитава позитиван притисак из горњих цеви, ради на силикону.Дакле, рад двапут је процес који надокнађује у случају незгоде оштећења.
И на основу овога, проширених функција, можете радити само са силиконом, или прво са силиконом, па поново са позитивним.Сви режими су подешени у ПЛЦ-у.Обећава квалитет и штеди силикон од честе употребе.Такође уклапају многе технологије, пружају изборе за различите радове.
1.упозорите предлог постављен у ПЛЦ контроли, очистите грешку пре вас, лако се провери и поправи
2.сензори постављени у целу машину, надгледају цео радни процес.
Ако се открије ненормалан, може се бавити режимом у ПЛЦ контроли који може обећати квалитет рада.
3. Смањите професионалне захтеве за оператера, ако не знају добро ПВЦ и подешавање параметара, такође могу добро да заврше рад.
4. Ако се ПВЦ поквари у унутрашњости машине, сензори ће га детектовати и покренути програм за поправку (ради два пута) који обећава да је обрада успешно завршена.
1. ПВЦ аутоматски уређај за сечење, обично ПВЦ у ролни од 150-300м, потребно је резати на различите дужине када радите.овај уређај може повећати радну ефикасност, смањити отпад погрешним радом и смањити интензитет рада.
2. уређај за одлагање статичког електрицитета.ПВЦ фолија добија много статичког електрицитета, тако да ће се прашина у ваздуху и радном столу адсорбовати на полеђину пвц-а, што ће уништити савршену осветљеност.Уређај за одлагање статичког електрицитета захтева издувавање јона високог напона компримованим ваздухом да би се уклонила статика (слика као изнад).
3. Магнетни блок.Уопштено гледано, подлоге збуњују већину купаца;магнетни блокови могу смањити коришћење дрвета или МДФ-а за подлогу.Слика је уследила (али није очигледно да ли има много спецификација за радни комад, а није погодно за ПВЦ лошег квалитета)
4. Више запремина ПВЦ полица: За сада правимо трећу генерацију, подељену на 6 и 12 колутова.Следи слика друге генерације.